新型导缆孔的可行性分析

新型导缆孔的总体结构，右滚筒机构、下滚筒机构及左滚筒机构分别安装在导缆孔的对应位置，每个滚筒机构包括滚筒及在滚筒两端的滚筒轴;固定轴承座与导缆孔固定连接，在固定轴承座的凸台处加工内螺纹，活动轴承座的凸台处加工通孔，通过连接螺栓将活动轴承座与固定轴承座配合;轴承座机构内安装轴瓦及滚筒轴。

新型导缆孔的局部结构包括滚筒机构、轴承座机构、注油机构3个部分。

新型导缆孔主要安装左、下、右3个滚筒机构。右滚筒机构与下滚筒机构之间、左滚筒机构与下滚筒机构之间存在一定的间隙，所述间隙小于缆绳的直径。采用在导缆孔的内部安装滚筒机构，使滚筒与缆绳发生滚动摩擦，可以大大提高缆绳的工作寿命。

轴承座机构包括固定轴承座及活动轴承座。在固定轴承座的凸台处加工内螺纹，在活动轴承座的凸台处加工通孔，通过连接螺栓将活动轴承座与固定轴承座配合连接。在轴承座机构的凸台处加工定位孔，定位孔内配定位销，保证装配轴承座机构的精度。

注油机构:在轴承座机构的内部安装轴瓦，轴瓦为2付。在轴承座机构的中间位置安装注油机构，保证轴瓦与滚筒轴之间建立油膜。

新型导缆孔的局部结构除上述几点外，还采用滚筒的双曲线异形外表面设计，